Схемы работы экструдеров различных типов

Сварка ручным экструдером – один из наиболее оперативных и высокотехнологичных способов сварки пластиковых труб, листов и других элементов. При таком методе соединения труб зону сварки необходимо разогреть. Это делается при помощи воздуха, который подается в зону сварки через так называемое сопло предварительного нагрева. Это главное, что объединяет экструдеры всех типов. Почти во всех других процессах имеются различия. Рассмотрим схемы работы и процессы, которые происходят в экструдерах двух главных типов – шнековом и плунжерном. Не стоит забывать о том, что сварка ручным экструдером должна выполняться профессионалами, поскольку только они смогут соблюсти все необходимые технологические требования.

Экструдер шнекового типа

На рисунке изображена схема работы такого устройства. В его экструзионную камеру подается присадочный материал в виде прутка или гранул. Шнек экструдера вращается под действием электропривода. На современных качественных экструдерах используются видоизмененные моторы повышенной мощности, рассчитанные на долгую работу имеющие большой ресурс двигателя. Присадка нагревается с помощью электрического устройства, расположенного вокруг экструзионной камеры или горячим воздухом, проходящим по каналам вокруг камеры (в более простых моделях экструдеров). Расплавленный материал выдавливается в область сварки и при движении экструдера разглаживается сварочным башмаком нужной формы.

 

 

Экструдер плунжерного типа

Сварочные экструдеры плунжерного типа работают по упрощенной схеме пропускания присадочного материала через область нагрева. Сначала пруток пропускается через профильные валы, которые проталкивают его в зону нагрева. Там его расплавляют электронагреватели, окольцовывающие зону нагрева. Нагретая присадка выводится в область сварки и так же, как и в шнековом экструдере, разглаживается сварным башмаком. Особенности данного вида оборудования делают сварку ручным экструдером удобной даже в труднодоступных местах. Однако одним из минусов устройства является возможность его работы только с прутками идеально круглой формы. Плунжерные аппараты отличаются меньшей производительностью, чем шнековые, в них невозможно использовать присадочный материал в виде гранул.