Главным правилом сварки пластиков является совпадение вида материалов, их плотности и молекулярного веса. Основными видами материалов пластиковых труб являются полиэтилен (РЕ), полипропилен (PP) и поливинилиденфторид (PVDF). Цвет труб при этом можно не учитывать. Применительно к практике это значит, что надежно сварить между собой можно лишь пластики из одной или соседних групп по индексу плавления (в соответствии с DIN 16776 и DIN 16774). Скорость течения (текучесть) расплава (MFR) также имеет значение: не подходят для сварки друг с другом мягкие и жесткие пластики. Величину MFR можно узнать из наименования формовочной массы. Указанные показатели для основных видов материалов являются следующими.
Полиэтилен высокой плотности
Согласно основным российским и европейским стандартам (в частности, DIN 16776), друг с другом можно сваривать детали труб следующих групп по текучести расплава (текучесть измерялась при стандартных условиях – температуре 190 °C и отягощении грузом массой 5 кг):
- 005 (MFR от 0,4 до 0,7 г/10 мин.) и 010 (MFR от 0,7 до 1,3 г/10 мин.);
- 003 (MFR 0,3 г/10 мин.) и 005 (MFR от 0,4 до 0,7 г/10 мин.).
Вязкость расплава, скорость оптимального плавления и другие характеристики этих групп материалов похожи, поэтому электромуфтовая и экструзионная сварка может обеспечить должную прочность соединений. Такие же сведения содержат и европейские стандарты Немецкого союза сварщиков (DVS 2207 часть 1) и Немецкого союза по газо- и водоснабжению (DVGW).
Полипропилен 1 и 2 типов
В качестве материала для производства труб выступают гомополимер (РР-Н) и блочный сополимер (РР-С, PP-R). Экструзионная сварка применима только к тем материалам, индекс плавления которых находится в пределах группы 006: при 190 °C под давлением груза массой 5 кг скорость течения расплава составляет 0,4-0,8 г/10 мин.
Поливинилиденфторид
Двумя основными материалами, из которых производятся прочные пластики PVDF, являются эмульсионная и суспензионная разновидности поливинилиденфторида. Они могут свариваться между собой электромуфтовым методом или с помощью экструзионной сварки без каких-либо ограничений.