Формы сварочных швов на пластике

Форма шва зависит от расположения и толщины свариваемых материалов и влияет на сам характер выполнения работ, а также на форму башмака. ГОСТ 16310-80 подробно описывает всевозможные формы сварных соединений, однако многим проще ориентироваться на немецкий стандарт DVS 2207-4. Рассмотрим основные типы швов, описанные в этом стандарте.

Шов V-типа. Перед сваркой необходимо подготовить кромки поверхностей так, чтобы угол раскрытия шва составлял от 45 до 90 градусов. Причем под большим углом следует стачивать более тонкие материалы, и наоборот. С нижней стороны шва необходимо оставить не сточенными участки толщиной около 1 мм.

Шов X-типа. Это фактически двусторонний V-шов. Материалы скрепляют у корневого слоя, затем выполняется экструзионная сварка верхнего шва. После этого листы переворачивают, вырезают и удаляют корневой слой, а затем выполняют сварку второго V-шва.

Шов HV-типа. Данный шов используется при экструзионной сварке двух листов, один из которых расположен перпендикулярно к другому. Необходимо сточить край одного из материалов под углом 45-90 градусов, оставить корневой слой толщиной 1 мм и закрепить листы так, чтобы они не соприкасались (0-2 мм). Последовательность дальнейших операций такая же, как и для X-шва.

Шов K-типа. Листы материала не стачиваются, а просто фиксируются с помощью термофена или быстрой сварки при помощи прутка. Затем нужно механически зачистить поверхности и шов, а после выполнить полноценную сварку при помощи экструдера.

Шов Double HV. Для его изготовления следует проделать всю последовательность операций по выполнению шва HV, а затем срезать корневой слой, зачистить только что приваренный лист с другой стороны и выполнить второй шов.

Шов E-типа. Данный вид шва требует предельной точности размещения материалов друг относительно друга (поскольку корневой слой отсутствует). Угол между раскрытия шва не должен превышать 90 градусов, прорезание скосов не требуется. Внешнюю сторону шва лучше сделать округлой.

Шов F-типа. Он используется преимущественно при сварке тонких пластмасс. Один из листов соединяется с другим внахлест. Экструзионная сварка производится только с одной стороны (край верхнего листа в процессе сварки должен идти вдоль середины наплавляемого материала). Шов получается плоским и широким.