Технология сварки ручным экструдером

Процесс сваривания пластиковых труб вручную при помощи экструдера относительно прост, однако требует неукоснительного соблюдения определенных правил. От этого зависит качество шва, и, соответственно, срок службы трубопровода. Экструзионная сварка применяется для соединения труб, а также листов, пленки и других пластмассовых изделий в условиях, когда ко всем частям соединения материалов есть беспрепятственный доступ. Наша компания способна выполнить все работы по сварке экструдером предельно оперативно, причем цена сварки труб находится на вполне приемлемом уровне.

Требования к экструзионной сварке

  • При помощи сварки следует соединять только детали из термопластов – материалов, которые не изменяют своих физико-механических свойств после нагревания или охлаждения.
  • Сваривать можно только материалы с приблизительно равными показателями скорости течения расплава (их можно узнать из соответствующего стандарта для каждого из видов материалов).
  • На поверхностях, которые будут соединяться в процессе сварки, не должно присутствовать загрязнений (особенно жировых).
  • Сварной шов следует охлаждать в естественных условиях, не пытаясь ускорить процесс при помощи принудительного охлаждения, иначе может существенно пострадать прочность.

Основное оборудование

Для проведения экструзионной сварки требуется всех несколько основных видов оборудования, поэтому цена сварки труб относительно невелика. Для проведения работ нужно иметь ручной сварочный экструдер, припой (сварочный пруток или гранулы), а также прибор для нагрева воздуха (большинство современных экструдеров уже укомплектованы нагревателем). Материал припоя должен полностью соответствовать материалу труб. Иногда в качестве припоя используют отходы от резки труб, однако это чревато нарушением технологического процесса.

Процесс сварки

Сварочный башмак должен быть изготовлен из тугоплавкого пластика и иметь форму, точно соответствующую форме шва. Длина башмака рассчитывается исходя из общего правила: чем шире шов, тем она больше. На свариваемые поверхности наносят скосы режущим инструментом. В процессе самой сварки происходит следующее: горячий воздух из термофена подается через сварочный башмак на поверхности, нагревая их, а экструдер подает присадку из расплавленного прутка. Присадочный материал наполняет место соединения и разглаживается скользящим сварочным башмаком.