Компания «СитиВелд» - монтаж и ремонт трубопроводов водоснабжения, стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых и пластиковых труб

УЗ сварка

Ультразвуковую сварку отличает от всех других видов сварки характер соединения деталей – скрепление под действием ультразвуковых колебаний и давления, приложенного к обрабатываемым поверхностям. Данный способ сваривания пластмасс был изобретен в 1958 г. группой специалистов МВТУ им. Н.Э. Баумана во главе с академиком Г.А. Николаевым. Возможности ультразвукового метода используются для создания высоконадежных соединений и ускорения процесса сварки. ООО «СитиВелд» предоставляет услуги по звуковой сварке пластмасс и пластиковых труб.

Сфера применения ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка дает возможность прочно соединять плоские и объемные детали из полистирола, поликарбоната, поливинилхлорида, полипропилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Можно также скреплять детали из комбинаций этих веществ: полусинтетические ткани, искусственную кожу и др. Ультразвуковая сварка пластмасс применяется для нужд автомобильной, электротехнической промышленности, в сельском хозяйстве, медицине и других сферах. С применением УЗС производятся не только трубопроводы, но и такие изделия, как, например, средства индивидуальной химической защиты, водяные фильтры, георешетка, фонари, автомобильные фары, резиновые перчатки и пр.

Схема процесса и конструкция сварочного аппарата

Устройство аппарата для ультразвуковой сваркиУстройство ультразвукового сварочного аппарата:
1 - акустический узел; 2 - волновод; 3 – опорный винт; 4 – детали, подлежащие свариванию; 5 - вибратор; 6 – кожух.

Ультразвуковой генератор (УЗГ) производит электроток частотой от 20 до 50 кГц, который, попадая на обмотку магнитострикционного преобразователя (вибратора), трансформируется в механические колебания. Материал, используемый для изготовления преобразователя, под воздействием переменного магнитного поля способен менять свои геометрические размеры. Вибратор соединяется с инструментом (волноводом), функция которого – увеличивать амплитуду ультразвуковых колебаний. Волновод образует давление в зоне сварки (прижимает детали друг к другу) и передает свариваемым материалам ультразвуковые колебания. Цилиндрические инструменты проводят колебания неизменной амплитуды, а конические – усиливают ее. Поэтому размеры и форму волноводов подбирают с учетом нужного коэффициента усиления. На рисунке 1 показана кривая ультразвуковых колебаний, подобранная с учетом того, что в зоне сварки амплитуда должна быть максимальной (одно из правил УЗС). В результате таких воздействий пластмасса размягчается и диффузирует. После отключения ультразвука детали еще некоторое время оставляют в прежнем положении для равномерного распределения материала в шве и его застывания.

Разновидности ультразвуковой сварки пластмасс

Схема контактной ультразвуковой сваркиКонтактная. Иногда можно выполнить сварку только на малом расстоянии от свариваемых материалов. Это объясняется большим коэффициентом затухания ультразвуковых колебаний, передающихся от оборудования, и маленьким модулем упругости. При таких условиях используют контактную сварку. С помощью нее соединяют мягкие пластмассы: полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, а также тонкие (от 0,02 до 5 мм) пленки и синтетические ткани. При подобной обработке деталей рабочий торец инструмента должен иметь такую же форму и площадь, как и плоскость контакта деталей. Данная разновидность в основном предполагает соединение свариваемых деталей внахлест.

Схема передаточной ультразвуковой сваркиПередаточная. Получать сварной шов на большом расстоянии от поверхности ввода колебаний (10-250 мм) можно, если полимерный материал обладает большим модулем упругости и низким коэффициентом затухания колебаний. В этом случае используется передаточная ультразвуковая сварка – способ, при котором механические колебания передаются точечно или на малом участке верхней детали. Площадь сварки может сильно отличаться от площади торца волновода. Передаточную сварку используют, в основном когда требуется соединить объемные детали из жестких пластмасс: полистирола, полиметилметакрилата, капрона, полиамидов, поликарбоната. При данном способе сварки наиболее распространенными являются стыковые и тавровые соединения.

Преимущества ультразвуковой сварки

Высокая надежность. Благодаря автоматизации и технологичности процессов ультразвуковая сварка пластиковых труб позволяет создать соединения, удовлетворяющие основным требованиям к прочности, герметичности и внешнему виду изделий.

Универсальность. Ультразвуковой метод эффективен для сваривания и мягких, и твердых пластмасс. Он позволяет соединять даже детали с загрязненной поверхностью. С помощью передаточной сварки можно создавать швы даже на большом удалении от ввода энергии, что обеспечивает возможность работы в труднодоступных местах.

Высокая производительность. Ультразвуковой метод экономит время и энергию, поскольку процесс сварки занимает всего несколько секунд. Кроме того, можно ускорять работу на объекте благодаря отсутствию каких-либо особых расходных материалов.

Экологичность. В процессе сварки не происходит выделения в атмосферу вредных для здоровья и окружающей среды летучих веществ, не требуется применение клея и растворителей. Безопасность данного метода для человека также обусловливается минимальным количеством выделяемого тепла в зоне ультразвуковой сварки.

Возникли вопросы? Звоните!

+7 (495) 150-21-36

Заполните форму, и мы Вам сами перезвоним!

Заказать звонок

 

Телефон: +7 (495) 150-21-36 Адрес: г. Москва, ул. Полярная 41 стр 1, офис 208А

Наверх

Заказать звонок

Заказать товар

Яндекс.Метрика
x

Обратная связь